Op een terrein van 288.000 mē worden jaarlijks meer dan 78 miljoen ruitenwissers geproduceerd, door meer dan 1.500 medewerkers. Een behoorlijke operatie dus, om het schijnbaar zo eenvoudige product op de voorruit te krijgen.
Productielijnen
Omdat lang niet elke wisser gelijk is, zijn er 46 verschillende productielijnen nodig om de ruitenwissers te kunnen produceren. Verwacht wordt dat dit aantal nog zal toenemen, omdat de complexiteit van de moderne ruitenwisser het niet toelaat om productie te vereenvoudigen. Niet alleen zijn er verschillende type ruitenwissers (Aerotwin, Twin, etc.), ook zijn de verschillende types nog eens in verschillende lengtes en vormen (gebogen of ongebogen) verkrijgbaar. Een gigantische operatie dus, om alle ruitenwissers in de juiste hoeveelheid op de juiste plaats te krijgen.
Kwaliteitscontrole
Kwaliteit staat bij Bosch centraal. Geen enkel product wordt op de markt gebracht, zonder dat men bij Bosch zeker is dat de kwaliteit perfect is. Om deze kwaliteit te garanderen worden er veel tests uitgevoerd, zowel tijdens als na het productieproces.
Zo worden alle ruitenwisser-rubber met een laser getest op oneffenheden. Daarna volgt, als het rubber eenmaal in de ruitenwisser is gemonteerd, nog een manuele zichtcontrole van alle wissers.
Ook worden er constant duurzaamheidstests uitgevoerd. Hierbij worden ruitenwissers van alle types, soorten en maten getest gedurende een bepaalde periode, of een aantal wisbewegingen dat gelijk staat aan de totale levensduur van een ruitenwisser.
Daarnaast worden ook de invloeden van het weer op de ruitenwisser getest. Een nevelbad simuleert de totale hoeveelheid zure regen en ozon dat op de ruitenwisser inwerkt, tijdens die totale levensduur. Ook worden de ruitenwissers ingevroren in een dun laagje water om te zien of ze in de winter niet scheuren, als de bestuurder de wissers van de ruit haalt na een nacht vorst.